El proceso de tratamiento de la superficie del mango de acero inoxidable para la habitación es la garantía técnica central para su resistencia a la corrosión, estética y funcionalidad, especialmente en un entorno húmedo donde necesita resistir la humedad, los productos químicos y el contacto frecuente. Lo siguiente revela los procesos clave y los puntos técnicos:
Proceso de tratamiento base
1. Pasivación
El acero inoxidable forma naturalmente una película protectora de óxido de cromo en el aire, pero las archivos de hierro (de las herramientas de corte) o los contaminantes incrustados durante el procesamiento pueden dañar esta película. La pasivación se lleva a cabo en remojo en ácido nítrico (concentración de 20-40%, 50-60 ° C) u ácidos orgánicos para eliminar el hierro libre, aumentar la densidad de la capa de óxido de cromo y mejorar significativamente la capacidad anti-rominación. Paso clave: Primero, desgrata a fondo (no use solventes que contengan cloro), de lo contrario, el aceite residual causará burbujas en el baño ácido o "grabado de flash" (ennegrecimiento de la superficie y grabado).
2. Pulido mecánico
Cree un acabado satinado **#3 ** a través de cinturones de molienda progresivos (como 100-120 cinturones abrasivos de malla), o lograr un acabado espejo **#8 ** (reflectividad> 90%) con pulido de aceite de pasta de pulido. El pulido no solo mejora el brillo, sino que también reduce las micro-bricas superficiales, reduciendo el riesgo de adhesión de escala y corrosión.
Recubrimientos decorativos y funcionales
3. Dibujo de alambre
Use una rueda de nylon o una correa abrasiva para raspar la superficie de manera direccional para crear una textura mate uniforme (como líneas rectas o líneas cruzadas). Este proceso se esconde y proporciona un agarre contra el deslizamiento, lo que lo hace adecuado para baños que se usan con frecuencia.
4. Recubrimiento PVD (deposición física de vapor)
En una cámara de vacío, los iones metálicos como el titanio y el circonio se depositan en la superficie del mango, generando colores como el negro, el pistola gris y el oro rosa. El recubrimiento por PVD es más resistente al desgaste y resistente a la corrosión que la electroplatación, y no emite soluciones químicas dañinas. Las marcas de alta gama aplican este proceso al hardware de baño de grado de hotel, combinado con tecnologías anti-huellas de dedo (como el recubrimiento de nano-sílica), para reducir la frecuencia de la limpieza.
5. colorante de electrólisis (coloración electroquímica
Los colores de interferencia estable (como el bronce, el azul profundo) se generan a través de la oxidación anódica en un baño ácido. El control de la temperatura es crucial: superior a 330 ° C, hará que el color se desvanezca al negro.
Tecnología de protección innovadora
Recubrimiento anti-huella de dedo (AF): la nano-silica o el fluoruro llenan los microporos superficiales, reducen la energía superficial y dificulta que las manchas de aceite se adhieran. La limpieza solo requiere un detergente neutro.
Recubrimiento antibacteriano: los iones de plata se integran en la capa de PVD para inhibir el crecimiento de microorganismos como Escherichia coli, lo que lo hace adecuado para hospitales y baños domésticos.
