Los herrajes de acero inoxidable de alta calidad son dos veces más caros que el acero inoxidable común y las razones principales se encuentran en cada etapa de producción. Desde la selección del material hasta el producto final, cada paso incrementa los costes, que se pueden resumir en estos cuatro puntos:
1. Diferencia significativa en los costos de materia prima: los productos de alta calidad suelen utilizar acero inoxidable 304 o 316, con un contenido de níquel mucho mayor que los aceros inoxidables económicos como el 201. Por ejemplo, el 304 tiene casi el doble de contenido de níquel que el 201. El níquel es un metal precioso con precios volátiles y representa más del 50% del costo del acero inoxidable. Además, al acero inoxidable 316 a menudo se le agrega molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión, lo que aumenta directamente los costos de materia prima entre un 30% y un 50% en comparación con los productos comunes. Los productos comunes, por otro lado, suelen utilizar acero inoxidable con bajo contenido de níquel y alto contenido de manganeso, o incluso incorporan chatarra de acero reciclado, lo que reduce significativamente los costos.
2. Fundición y procesamiento complejos con alto consumo: Los productos de alta calidad requieren un control preciso del carbono y la eliminación de impurezas mediante la tecnología AOD (descarburación de argón y oxígeno), seguido de un tratamiento térmico con solución a 1100 °C para garantizar el rendimiento, lo que aumenta los costos entre un 15 y un 20 %. Durante el procesamiento, el acero inoxidable experimenta altas fuerzas de corte, es propenso a que las herramientas se atasquen y se endurece fácilmente, lo que requiere costosas herramientas especializadas como W6Mo5Cr4V2Al y cortes a baja velocidad para minimizar el desgaste. Los productos comunes a menudo omiten los pasos de refinamiento y utilizan herramientas comunes, lo que resulta en una mayor tasa de desperdicio, pero debido a que los materiales son más baratos, los fabricantes no controlan estrictamente esto.
3. Postprocesamiento mejorado e inspección rigurosa: los productos de alta calidad se someten a múltiples tratamientos superficiales que incluyen desengrasado, pulido de alta precisión y pasivación; algunos incluso están recubiertos de titanio para mejorar la textura, con espesores de recubrimiento superiores a 0,02 mm. Antes de salir de fábrica, se someten a pruebas de niebla salina y controles de precisión dimensional; Los productos de calidad alimentaria también requieren certificaciones adicionales como GB4806.9. Los productos comunes en su mayoría simplemente se pintan o pulen, omitiendo las pruebas de rendimiento y solo se someten a inspecciones visuales aleatorias, lo que simplifica significativamente el proceso.
4. Control de calidad y costos ocultos combinados: los fabricantes de hardware de acero inoxidable de alta calidad utilizan máquinas herramienta CNC de alta precisión para el procesamiento, tienen altos costos de moldeo y los mantienen y reemplazan periódicamente para garantizar la consistencia del producto; También ofrecen un servicio de garantía de 5 años o incluso más. Por el contrario, los modelos ordinarios suelen utilizar equipos sencillos y moldes baratos, lo que da lugar a una precisión de procesamiento deficiente. No sólo carecen de una garantía integral, sino que también pueden incurrir en costos de reemplazo ocultos debido a que se dañan fácilmente.
